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我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。它的时速可达到500公里以上，是当今世界***快的地面客运交通工具，有速度快、爬坡能力强、能耗低运行时噪音小、安全舒适、不燃油、污染少、价格便宜等优点。

　　锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。

　　对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！失去磁性的磁铁放入到磁场中，当磁化强度达到某一数值，它又被磁化，“元磁体”之排列又从无序到有序。

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钕铁硼磁铁怎么生产？

钕铁硼强力磁铁的生产主要是依靠切片机切片加工生产。

钕铁硼强力磁铁毛胚材料买回来，然后再根据每个客户的需求尺寸进行加工生产，然而，钕铁硼强力磁铁的生产加工设备却相对简单与单一，生产加工钕铁硼强力磁铁的切片机工作时只能一刀一刀的缓慢切割，而一个尺寸切割完成，还得重新粘料重新排版切割，这让钕铁硼强力磁铁的生产效率严重受损。环形磁铁生产周期及耗时介绍首先就是备料了，采购原材料、检验是不是合格，至少需要1天时间。

经过多年的摸索，钕铁硼强力磁铁的生产切片机进行了多次改良，多线切割切片机的研制成功，不论是冲生产效率还是从加工工艺上都极大的提升，以前每切好一个尺寸就需要重新粘料重新排版切割，而多线切割就避免了这个问题的发生。

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我们首先来了解下强磁钕铁硼与普通铁氧体磁铁的区别。铁氧体磁铁是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。软磁铁氧体是当前用途广，品种多，数量大，产值高的一种铁氧体材料。

而强磁钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性。不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。强磁钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比蕞佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使强磁钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。它在生产成型后，可以根据需要再切割成不同那个形状的产品，但是其表面的化学活性比较高，所以必须在表层电镀处理，常用的是镀锌镀镍。

预计在未来20年里，不可能有替代强磁钕铁硼的磁性材料出现。生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金i属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。

铁氧体跟钕铁硼有什么区别？

材料成分上

铁氧体： 铁氧体磁铁属烧结永磁材料，由钡和锶铁体组成，主要原材料是氧化物，故不易腐蚀。工作温度:-40℃至 200℃。

钕铁硼：生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金属i钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。

外观上

铁氧体：铁氧体质松且没有金属光泽，一般不电镀，通常为黑色。

钕铁硼：钕铁硼基本都要进行电镀，否则很容易生锈。表面有银白色金属光泽。